1、爆管：超過壓力規格的壓力施加

　　超過耐壓范圍后的爆管

　　作為傳遞壓力的通道，高壓軟管必須經受住內部液體的壓力。由于是橡膠基本原材料決定了它是傳輸系統上的短板(雖然不如鋼管耐用，卻可彎曲運動)，是消耗品。壓力是選管的重要要素，設備的波峰壓力和高壓油管工作壓力不匹配將有爆管危險，導致設備停機甚至引發安全隱患！而有的品牌油管虛標壓力或品質不穩定也大大加大爆管幾率。

　　2、爆管：不匹配流體的使用(侵蝕)

　　內層橡膠發生侵蝕、腐蝕、龜裂

　　流體根據實際情況使用種類很多。有一般礦物油，防火防災目的的水乙二醇礦物油、水、化學品流體等等。軟管內層橡膠不同配方，要求能抵抗相應流體的侵蝕。不耐該流體的油管和該流體相遇，容易導致內層橡膠開裂，流體(特別是其中的水)滲入鋼絲層，加速劣化包壓用鋼絲層，嚴重情況發生薄弱局部部位爆管。

　　3、開裂/爆管：超油管規格值的彎曲過度

　　過度彎曲導致折彎

　　大部分軟管跟隨設備運轉而反復移動，這就要求軟管要有很好的韌性。同時，設備安裝空間狹窄也對軟管的彎曲半徑提出了更高要求。而這就和橡膠配方和鋼絲柔性息息相關。一定要確認好油管廠家參數和相關廠家出具的耐彎折數據報告，切不可憑借手感來選擇運動部位油管。不匹配的油管選型和定期點檢不到位，彎曲應力集中部位容易發生外層橡膠龜裂和鋼絲斷裂，而發生爆管。

　　4、磨損/爆管：不利環境下劣化加速

　　過度磨損導致外層橡膠脫落，須立即更換

　　橡膠產品普遍均害怕紫外線、臭氧、水、高溫、摩擦，這些都加速其老化影響使用壽命。設備不免處于高溫高濕環境，工程機械露天存放均對軟管橡膠配方有了更高的要求。因此，避免摩擦、過度彎曲、降低彎曲頻率、避免高溫高濕、被踩踏等。